Трубы стальные бесшовные круглого сечения

У бесшовных труб нет сварного шва и других соединений . Их изготавливают путём деформации стальной заготовки разными способами

трубы горячедеформированные
трубы холоднодеформированные
трубы цельнотянутые

ГОСТ 8732-78  «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Это межгосударственный стандарт, который распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения

Некоторые аспекты, которые описывает ГОСТ:

  • задаёт диапазоны наружных диаметров, толщин стенок, длины и массу 1 м труб;
  • устанавливает геометрические допуски и кривизну;
  • унифицирует размеры и массу труб для проектирования, расчёта и взаимозаменяемости.

Документ применяется в следующих сферах:

  • трубопроводный транспорт и инженерные сети (отопление, водоснабжение, технологические трубопроводы);
  • машиностроение и строительные металлоконструкции (заготовки под обработку, узлы, опоры).


  • Горячедеформированные — получают методом горячей прокатки: заготовку нагревают до температуры выше рекристаллизационной, после чего придают нужную форму. Благодаря этой технологии трубы выдерживают значительные внутренние нагрузки, хорошо переносят перепады температур и не подвержены деформации в условиях агрессивной среды. Применяются преимущественно в трубопроводах высокого давления, котельных установках и бурении.
  • Холоднодеформированные — изготавливаются путём холодной прокатки или вытяжки из предварительно обработанных горячих заготовок. Основное отличие — высокая точность геометрии: соблюдаются параметры наружного и внутреннего диаметра, толщина стенки. Благодаря гладкой поверхности и улучшенным механическим свойствам применяются в сферах, где важны точность и эстетика — например, в производстве теплообменников, гидравлических систем, автомобильных узлов и точной техники.
  • Цельнотянутые — получают вытягиванием из монолитной металлической заготовки. Этот процесс позволяет добиться максимально равномерной структуры металла по всей длине изделия, исключить скрытые дефекты и повысить прочностные характеристики. Используются в наиболее ответственных конструкциях, где важна абсолютная надёжность — в атомной промышленности, авиации и оборонном комплексе.